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1、體積微小

●  机器外形尺寸：1100(长) X 560(宽) X 870 (高)

●  機器總功率3Kw，平均耗電量僅1.5-2.5Kw

●  機器淨重：150kg

●  噪音低于68dB

●  全液壓式鎖模機構，高靈敏的模具保護

●  模板充當碼模機構

●  節省廠房空間，特別是潔淨室的投資

●  節省模具材料達50℅或以上

●  縮短成型周期可達20%或以上

●  耗電遠遠低于傳統注塑機

2、活塞式注射單元，高精度微量射出

●  5種規格活塞直徑（最小活塞直徑爲10mm）可供選

●  活塞更换成本低, 寿命长，并可实现快速更换

●  注塑單元可以偏離模板中心25mm注射入水

●  自動擠膠程序使炮筒清洗更簡單

●  無需使用特殊微型膠料

●  适合所有热塑性塑料, 更有利于加纤和高温材料的塑化成型

●  也适合弹性体, 陶瓷和金属的塑化成型

●  每颗粒料都是通过金属球的直接传热而熔胶, 塑化系统无螺杆式的旋转动作，塑化时对原料无剪切作用，最大地保     护了原料（如含玻纤材料和透明材料）的原有特性

●  避免了傳統成型機螺杆易斷的問題，無需更換螺杆

●  微量注射料筒設計，減少了熔膠在料筒的停留時間過長而降解的機率

●  縮短清洗和更換原料的時間（更換和清洗時，僅需消耗100-150克的新料）

●  炮筒的升温快速, 仅需3-5分钟

●  射出行程由電子尺精確控制

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   Babyplast 微型模具的设计，更有利于提高微型零件生产的精度和有效降低模具制造成本，还可以应用热流道技术 

●  标准模具尺寸：75(长)x75(宽)xMin.70(高) mm

●  模具設計小，型腔的平衡性更好，有利于提高産品尺寸的精密度

●  模具體積小，易于存放和維護

●  減少模具加工工時，縮短模具交貨期

●  模具加工的材料成本可降低50%以上

●  微型模具的設計使産品的水口設計更小，可節省10-50%的原材料

●  模具更換快速簡單，耗時約5分鍾，而且模具安裝時無需天車和專門技術人員

●  可設計熱流道系統，最多可達6組

●  模具進膠口可以偏離中心25mm

Babyplast模具與傳統模具的對比

 Babyplast  热流道模具

4、精密控制系統、操作簡便

●  彩色觸摸式控制屏

●  比例式油壓系統

●  注射和鎖模位置由電子尺監控

●  墊料（Cusion)量和周期監控

●  PID或%溫度控制

●  機器參數的設定和調節簡單快速，即使注塑量少于1克

●  100組模具程序儲存