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栏目：3D 打印發布時間：2018-03-16

通過3D Systems的蠟型打印機，三天內打印出4個測試件原型，僅僅12天就完成了從CAD圖紙設計到最終測試部件，相較于數控機床，成本更爲經濟。

Elster Aeroteh公司的調壓器裝配件CAD模型

前言：

Elster Aeroteh公司成立于1998年，專業制造用于天然氣的計量器、調節閥和渦輪機等。

背景：

1.Elster Aeroteh需要設計新的調壓器，使用數控機床制作的原型無法滿足驗證測試需求。

2.通過傳統手段制造用于測試調壓器，耗時久，成本高

解決方案：

通過3D Systems的蠟型打印機，三天內打印出4個測試件原型，僅僅12天就完成了從CAD圖紙設計到最終測試部件，相較于數控機床，成本更爲經濟

Elster Aeroteh公司計劃制作調壓器

2011年時，歐盟委員會將羅馬尼亞的天然氣儲量列爲歐盟第三大天然氣儲量。同年國內消耗了大量天然氣，羅馬尼亞進口的天然氣消耗量的僅占其總消耗量的17%。天然氣行業對這個超過2100萬人口的國家舉足輕重，整個國家對國內天然氣企業和供應商有極大依賴性，據推測，其地下埋藏有1.4萬億立方米的天然氣。

作爲羅馬尼亞主要的氣體測量和調節設備的制造商，Elster Aeroteh公司在天然氣行業有著重要地位。將天然氣從天然氣公司輸送到成千上萬人的家庭，都需要用到Elster Aeroteh公司的制造的計量器、調節閥和渦輪機。間接地來說，制作氣體調節裝配件的人也至關重要。Elster Aeroteh公司開始制作一個的更簡便的新款調壓器模型，專用于羅馬尼亞天然氣行業。相對在德國總公司制作調壓器，在羅馬尼亞當地研發和制造調壓器更有利。不僅能在新興市場更有競爭力，還能保障羅馬尼亞的就業機會。

通過数控机床，无法得到合格的调压器用于测试

首先，Elster Aeroteh公司的工程師們需要驗證調壓器裝配件能夠與設計圖紙要求的一樣運作，才能在羅馬尼亞的工廠裏被精確地制作出來。這就意味著需要進行大量壓力測試，特別是在裝配件上關鍵部分：調壓器殼體。當Elster Aeroteh公司刚开始测试调压器壳体时，他们使用的是通過传统数控机床制造的原型。然而初始测试结果不够可靠。事实上，他们甚至无法精确装配调压器。

调压器部件的结构非常复杂，他们发现通過数控机床制作原型的方式无法达到图纸设计的性能。

3D Systems蠟型打印機快速打印原型

由此他們向LogiCAD Solutions公司尋求協助，LogiCAD Solutions公司是羅馬尼亞一家服務供應商，在3D建模和設計方面具有近20年經驗。在其技術主管多林·達斯卡盧的指導下，LogiCAD公司負責爲這個調壓器快速創建精確的鑄造鋁合金原型。在這種情況下，有一個合適的選擇：3D Systems的ProJet 3510 CPX 3D打印機（現稱ProJet MJP 3600W系列）。

ProJet 3510 CPX能夠打印具有微小細節的RealWax?鑄造原型，可以制作從適用于鑄造廠需求到珠寶設計的部件。這台多功能且配備觸摸屏的3D打印機可以適應三種不同模式的打印需求，層厚16微米。

數控機床加工的原型無法滿足Elster Aeroteh公司的測試需求

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四個被移除支撐結構後的3D打印蠟質部件

LogiCAD公司的達斯卡盧說到，“我向Elster Aeroteh公司展示了，通過3D打印蠟件技術，他們可以得到什麽。”

3D打印是最適合解決調壓器原型制作的解決方案，因爲3D打印對原型制作沒有結構方面的限制。

3D打印能夠如實制作出跟設計圖紙一模一樣的原型。有了ProJet 3510 CPX的高精度可以確保LogiCAD公司制作出精確的鑄造原型，無需做出權衡和妥協，相較于數控機床加工，3D打印原型的性價比更高。使用這些如實窂某設計的部件，Elster Aeroteh能夠開始進一步對産品的測試，並且爲這個項目的設計做出更好的決定。

通過3D打印蠟質件制作出來的，用于測試的鋁合金部件

12天快速完成項目

在三天內，LogiCAD公司通過ProJet 3510 CPX打印了四個蠟質測試件（還包括設計CAD圖紙）。然後他們使用蠟質件作爲鑄造原型來制作鋁合金測試殼體。鑄造完成後，LogiCAD使用數控機床得到了裝配平面和螺紋。

帶有螺紋的最終測試模型

從CAD圖紙到成爲最終測試部件，整個項目僅耗時12天。LogiCAD公司將制作調壓器的效率提升，時間減少，這使Elster Aeroteh公司得以加快測試的腳步，也能更快地審核調壓器裝配件用于投入生産。如今，在Elster Aerteh公司罗马尼亚的工厂里，他们正在制造这些调压器装配件，这一切都詮内研发阶段3D打印的測試件。